壓力罐法評(píng)定 化學(xué)面料耐磨損性能測(cè)試儀 負(fù)壓變化量 技術(shù)參數(shù)

壓力罐法評(píng)定 化學(xué)面料耐磨損性能測(cè)試儀 負(fù)壓變化量 技術(shù)參數(shù)





化學(xué)面料耐磨損性能測(cè)試儀技術(shù)參數(shù)：

1、控制系統(tǒng)：自主研發(fā)PLC控制系統(tǒng)。具有可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng)、通信能力強(qiáng)、可擴(kuò)展性高、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)

1.1可靠性高：PLC控制系統(tǒng)采用了大規(guī)模集成電路技術(shù)，并采用了相應(yīng)的硬件和軟件抗干擾措施，具有很強(qiáng)的抗干擾能力，被認(rèn)為是可靠的工業(yè)控制設(shè)備。

1.2適應(yīng)性廣：PLC系統(tǒng)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進(jìn)行系統(tǒng)配置，組成不同功能、不同規(guī)模的系統(tǒng)。硬件配置確定后，可以通過修改用戶程序，方便快速地適應(yīng)工藝條件的變化。

1.3數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng)：PLC控制系統(tǒng)可以完成數(shù)據(jù)采集、傳輸、處理等復(fù)雜的控制任務(wù)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化控制。

1.4通信能力強(qiáng)：PLC控制系統(tǒng)可以通過各種通信協(xié)議和網(wǎng)絡(luò)連接遠(yuǎn)程控制、監(jiān)控和數(shù)據(jù)交換。

1.5可擴(kuò)展性：PLC控制系統(tǒng)可以通過添加I/O模塊、通信模塊等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能的擴(kuò)展。

1.6穩(wěn)定性高：PLC控制系統(tǒng)采用工業(yè)級(jí)的高可靠性硬件和軟件設(shè)計(jì)，能夠穩(wěn)定地運(yùn)行于惡劣的工業(yè)環(huán)境中。



 


2、操作界面：彩色7寸觸摸屏、界面注重易用性、圖形化、實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄與分析、多語言支持、安全性和自定義設(shè)置等，以滿足不同用戶的需求和提高工作效率

2.1簡(jiǎn)單易用：操作界面通常設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單易用，用戶只需要通過少量的操作步驟就能夠完成試驗(yàn)。這有助于用戶快速掌握操作方法，提高工作效率。

2.2圖形化界面：操作界面通常配備有圖形化界面，以圖形的方式展示試驗(yàn)過程和結(jié)果。這使得用戶可以更直觀地了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和測(cè)試結(jié)果，便于分析和評(píng)估。

2.3實(shí)時(shí)監(jiān)控：操作界面通常提供實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，用戶可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如摩擦力、磨損量、試驗(yàn)時(shí)間等。這有助于用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

2.4數(shù)據(jù)記錄與分析：操作界面通常配備有數(shù)據(jù)記錄和分析功能，用戶可以記錄每次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。這有助于用戶了解材料的耐磨性能，為產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.5多語言支持：為了滿足不同和地區(qū)的需求，操作界面通常支持多種語言，用戶可以根據(jù)需要選擇適合自己的語言進(jìn)行操作。

2.6安全性高：操作界面還注重安全性設(shè)計(jì)，通常配備有緊急停止按鈕和安全防護(hù)裝置，以保障用戶的安全操作。

2.7自定義設(shè)置：操作界面通常還支持自定義設(shè)置，用戶可以根據(jù)自己的需求和偏好設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)、數(shù)據(jù)記錄方式等，提高試驗(yàn)的靈活性和效率。

3、壓力傳感器:  -100-0Kpa   精度：0.2%    

4、JING密調(diào)壓閥： -100 Kpa  ~  -1.3kpa

5、密封圓形壓力罐：測(cè)試內(nèi)徑  Φ82*90